生产环节
目前对于破袋质量问题的探讨大都集中在流通与存储环节，对于发生在生产环节的破袋问题却很少关注。
随着包装技术的发展与生产效率的提高，产品包装生产流水线化、包装速度逐渐提高，如破袋事故频发，将严重影响正常生产进度，并为流通存储环节埋下破袋隐患。
在高速运转的生产线上，包装材料热封后没有充足的冷却时间，此时热封处材料的粘接强度可用热粘强度来进行评价。热粘强度指的是热封处未冷却时的剥离力，与生产环节破袋问题的发生息息相关。
热粘强度测试方法
热粘测试过程为首先将试样在一定温度、时间、压力的条件下热封，在试样未冷却时将热封面分离，通过力值传感器检测分离过程中产生的力值。
热粘强度测试标准
国内关于包装材料热粘性能的测试标准尚处于空白阶段。由北京市海淀区产品质量监督检验所、济南兰光机电技术有限公司等起草的国家标准《热塑性塑料及其复合材料热封面热粘性能测定》已于2015年5月10日通过了专家审查，经进一步完善后将进入实施通道。
目前，包装行业中热粘强度的检测多以ASTM F1921《构成挠性腹板密封表面的热塑聚合物和混合物的热封强度的试验方法》为依据。
热粘强度测试结果判定——要综合考虑力值及热封面分离状态。一般情况下，试样分离有以下几种常见的状态：
一般情况下，A为热封不完全的表现；D为热封过度的表现；B、C、E的分离状态均为热封良好的表现，即热封参数设置合适。通过多个温度点的多次热粘试验，绘制热粘强度与温度对应曲线，结合热封处分离状态确定热封温度范围，即可对生产工艺参数设置提供指导。
破袋问题原因分析需综合包装材料性能、包材与内容物的适用性、包材与生产工艺的适应性等多方面因素。如有相关产品质量问题或欲了解更多检测详情，欢迎致电0531-85068566或发邮件marketing@labthink.com咨询。